در فرایند استحصال روغن از دانه های روغنی ،Desorber یک واحد کلیدی است که وظیفه اصلی آن جداسازی روغن از ماده اکستراکت شده (معمولاً با استفاده از هگزان یا دیگر حلالها) و بازیابی حلال است. به طور کلی، وظایف اصلی Desorber عبارتند از:
- جداسازی روغن : پس از اینکه ماده حلال (مثل هگزان) با استفاده از اکستراکتور از دانه های روغنی استخراج شده و حاوی روغن شده است، این ماده اکستراکت بهDesorber منتقل میشود. در این واحد، با استفاده از افزایش دما یا استفاده از بخار آب، روغن از ماده حلال جدا میشود.
- بازیابی حلال : پس از جداسازی روغن، ماده حلال مثل هگزان که هنوز حاوی مقداری روغن است، به دستگاههای بازیابی حلال (مانند راکتیفایر) ارسال میشود تا حلال از روغن بازیابی شود و برای استفاده دوباره در فرایند استخراج مجدد استفاده شود .
بنابراین ،Desorber در فرایند استحصال روغن از دان ههای روغنی نقش اساسی دارد که شامل جداسازی روغن و بازیابی حلال است که هر دوی این عملکردها برای بهینه سازی عملیات استخراج و کارایی مصرف انرژی در فرایند اساسی هستند.
در صنعت روغنكشي از دانه هاي روغني، كاندنسر براي استريپر يا استريپينگ ماشين ها ي روغنكشي به كار ميرود. استريپينگ يك فرايند است كه در آن از ماده اوليه دانه هاي روغني، روغن جدا ميشود. در ا ين فرآيند، دانه هاي روغني ابتدا در دستگاه هاي استريپر قرار ميگيرند و تحت فشار و حرارت قرار داده ميشوند تا روغن استخراج شود.
كاندنسر يا مبدل حرارتي كه در ا ين مرحله استفاده ميشود، براي خنك كردن بخارات و گازهايي كه در هنگام استخراج روغن توليد ميشود، به كار ميرود. اين دستگاهها براي افزا يش بازدهي فرايند و كنترل دما و فشار بخارات به كار میروند. به عبارت ديگر، كاندنسر براي تبديل بخارات روغن به حالت مايع ( مايع نرمال) و جلوگيري از انتشار زياد بخارات و مواد زائد در محيط استفاده ميشود، تا فرايند استخراج به بهترين شكل ممكن انجام شود.
دستگاه اكستركتور در كارخانه استخراج روغن خوراكي از دانه هاي روغني يك واحد مهم و حياتي است كه براي استخراج كامل روغن از دانه هاي روغني با استفاده از حلال شيميايي استفاده ميشود.
وظايف اصلي دستگاه اكستركتور در اين فرآيند عبارتند از:
- . استخراج روغن :دستگاه اكستركتور با استفاده از يك حلال شيميايي مانند هگزان يا متانول، به عنوان حلال، به دانه هاي روغني ميافزايد. اين حلال قابليت جذب روغنهاي موجود در دانه ها را دارد.
- . جداسازي مخلوط :پس از اينكه حلال روغنها را از دانه هاي روغني جذب كرد، دستگاه اكستركتور مسئول جداسازي مخلوط است. اين فرآيند ممكن است با استفاده از يك سري عمليات مكانيكي و يا گرانشي صورت گيرد، تا حلال حاوي روغنها از دانه ها جدا شود.
- . بازيافت حلال :پس از جداسازي روغنها، حلال حاوي روغنها بازيافت ميشود تا مجدداً براي استفاده در استخراج ديگر دسته هاي دانه هاي روغني استفاده شود .
در كارخانه استخراج روغن از دانه هاي روغني، واحد Stripper يا جداكننده، وظيفه مهمي دارد كه به طور اصولي عبارت است از جدا كردن روغنهاي خام و ديگر مواد غير مورد نياز از دانه هاي روغني.
عملكرد اصلي Stripper در اين فرآيند به اين صورت است:
- . جداسازي روغنها :دانه هاي روغني كه پس از فرآيند پرس در اختيار ما مي آيد، هنوز داراي مقدار قابل توجهي روغن هستند. Stripper با استفاده از يك محيط گرم، دانه هاي روغني را ميگذراند تا روغنهاي خام از آنها جدا شوند.
- . جدا كردن مواد جامد غير مورد نياز :در اين فرآيند، Stripper به وسيله يك مبدل حرارتي، مواد جامد نامرغوبي مانند كربن و غيره استخراج می نماید.
در کارخانه هاي استحصال روغن خوراکی ، اکونومایزرها براي بهینه سازي مصرف انرژي و بهبود بهره وري فرآیندهاي صنعتی استفاده میشوند. وظایف اکونومایزر در این نوع کارخانه ها میتواند شامل موارد زیر باشد:
- . استفاده از دور ریزهاي حرارتی: اکونومایزرها اغلب براي بازیابی حرارت از دورریزهاي حرارتی مانند دودهاي خروجی از پر هها و اجز اي دیگر فرآیند استفاده میشوند. این حرارت میتواند براي گرمایش یا تولید بخار در فرآیندهاي دیگر مورد استفاده قرار گیرد.
- . کاهش مصرف انرژي: با استفاده از اکونومایزرها، میتوان مصرف سوختهاي فسیلی را کاهش داد و در نتیجه هزینه هاي انرژي را کاهش داد.
- . بهینه سازي فرآیندهاي حرارتی: اکونومایزرها به بهبود کارایی دیگها، ابتداي دیگها و دیگر تجهیزات حرارتی کمک میکنند تا از منابع انرژي بهتري استفاده شود.
- . حفظ محیط زیست: با کاهش مصرف انرژي ، اکونومایزرها میتوانند به کاهش انتشارات گازهاي گلخانهاي و سایر اثرات محیط زیستی کمک کنند.
به طور کلی ، اکونومایزرها در کارخانه هاي استحصال روغن خوراکی به منظور بهبود عملکرد انرژی و کاهش هزینه ها، افزایش بهره وري و کاهش اثرات زیست محیطی استفاده میشوند..
در کارخانههای اکستراکشن به روش حلال شیمیایی، دستگاه "Main Condenser" یا تبرید اصلی در واقع بخشی از واحد تقطیر است که برای خنک کردن بخاراتی که از مخلوط خروجی فرآیند به دست میآیند، استفاده میشود. این بخارات معمولاً شامل حلال (مثلاً حلال آلی) و مواد معدنی یا مواد دیگری است که از فرآیند اکستراکشن به دست میآیند.
اهمیت تبرید این بخارات در Main Condenser به دلیل دو عامل اساسی است:
1. **تبرید و تبدیل بخارات به مایع**: در Main Condenser، بخاراتی که از فرآیند اکستراکشن به دست میآیند، با استفاده از یک مبرد خنک (معمولاً آب) خنک شده و تبرید میشوند. این باعث میشود که بخارات به حالت مایع تبدیل شوند و از این طریق مواد معدنی و یا دیگر مواد محلول در حلال به طور مجزا جدا شوند.
2. **بازیابی و استفاده مجدد از حلال**: مایع حاصل از تبرید بخارات در Main Condenser میتواند حاوی حلالهای شیمیایی باشد که در فرآیند اکستراکشن استفاده شدهاند. این حلالها میتوانند جدا شده، بازیابی شده و به دوباره استفاده برای اکستراکشن دیگر گردند، که این کار میتواند هزینههای تولید را کاهش دهد و موجب صرفهجویی در منابع مصرفی شود.
بنابراین، Main Condenser در کارخانههای اکستراکشن به روش حلال شیمیایی برای تبرید و تبدیل بخارات به مایع و همچنین بازیافت حلالها برای استفاده مجدد استفاده میشود، که این امور بسیار اساسی برای بهرهوری فرآیندی و اقتصادی فرآیند اکستراکشن هستند.
