کارخانه روغن کشی

کارخانه روغن کشی

مقدمه
كارخانه هاي روغنكشي اهميت بسياري در زنجيره توليد روغنهاي گياهي دارند، زيرا در اين مكانها دانه هاي روغني مورد پردازش قرار مي گيرند و روغن مورد نظر استخراج ميشود. فرآيندهاي اين كارخانه ها شامل مراحل مختلفي از جمله پيشپردازش دانه ها، استخراج روغن، پالايش، بسته بندي و برخي موارد ديگر ميباشد. اين مقاله به بررسي اين مراحل و نيز اهميت كارخانههاي روغنكشي ميپردازد.
1 .پيشپردازش دانه هاي روغني
در اين مرحله، دانه هاي روغني از مخازن خودروي حمل و نقل وارد كارخانه ميشوند. قبل از استخراج روغن، اين دانه ها نيازمند پيش پردازش هستند. اين پيش پردازش شامل مراحل شستشو، خشك كردن و سپس سوراخ كردن پوست خارجي دانه ها ميباشد .
2 .استخراج روغن
در اين مرحله، دانه هاي پردازش شده به دستگاه هاي استخراج مناسب منتقل ميشوند. استخراج روغن ميتواند به چندين روش صورت گيرد، از جمله استفاده از فشار مكاني كي، استخراج با حلال هاي شيميايي يا استفاده از حرارت. هر يك از اين روشها بسته به نوع دانه و شرايط محيطي مزايا و معايب خاص خود را دارند .
3 .پالايش روغن
پس از استخراج، روغن حاصل نيازمند پالايش است تا از آلودگيها، رنگ و بوي غيرمطلوب و ديگر ناخواسته ها پاك شود.
اين مرحله شامل جداسازي روغن از حلالهاي استخراج، جداسازي اسيدها و امولسيونها و در نهايت تصفيه نهايي ميباشد .
4 .بسته بندي و ذخيره سازي
بعد از پالايش، روغن به بسته بندي مناسب انتقال داده ميشود. بسته بندي روغن بايد از جنسي باشد كه از نظر بهداشتي مطلوب باشد و روغن را در برابر نور، حرارت و رطوبت حفظ كند. سپس روغن بسته بندي شده در انبارهاي مناسب براي نگهداري بلندمدت قرار ميگيرد.
5 .كاربردها و بازار روغنهاي گياهي
روغنهاي گياهي حاصل از كارخانه هاي روغنكشي به عنوان يكي از مهمترين محصولات در صنايع غذايي، بهداشتي، آرايشي و دارويي كاربرد دارند. بازار اين روغنها به دليل خواص تغذيهاي و درماني آنها همواره گسترده است و رشد قابل توجهي داشته است.
نتيجه گيري
كارخانه هاي روغنكشي نقش بسيار مهمي در زنجيره توليد روغنهاي گياهي دارند، زيرا به توليد محصولات با كيفيت بالا كه مورد استفاده در صنايع مختلف قرار مي گيرند، ميپردازند. فرآيندهاي دقيق و مديريت شده از اهميت بسزايي برخوردارند تا تضمين كي فيت و بهداشت محصولات نهايي را به ارمغان آورند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کارخانه روغن کشی

 Oilseed Flaker يا دستگاه فليكر دانه هاي روغني در كارخانه هاي روغنكشي دستگاهي است كه  براي خرد كردن دانه هاي روغني به شكل صفحات نازك و تخت استفاده  ميشود.  اين فرآيند به نام فليكينگ (Flaking) شناخته ميشود و قبل از اينكه  دانه ها به فرآيند استخراج روغن (مانند پرس روغن) بروند، براي افزايش بازدهي واحد استخراج روغن مورد استفاده قرار ميگيرد. 

   Oilseed Flaker:عملكرد

  • خرد كردن دانه ها : دانه هاي روغني را به شكل صفحات نازك و تخت خرد ميكند. اين فرآيند باعث افزايش سطح تماس دانه ها با مواد استخراجي  ميشود كه در نتيجه بهبود قابليت استخراج روغن را فراهم ميكند. 
  • افزايش بازدهي استخراج روغن : با خرد كردن دانه ها به صورت صفحات نازك، اين فرآيند بهبودي در بازدهي استخراج روغن از دانه هاي روغني ايجاد ميكند. به علاوه، با فليكر كردن، مقدار بيشتري از روغن در دانه ها قابل دسترس است.
  • آماده سازي براي فرآيندهاي بعدي : به عنوان يك مرحله پيش پردازشي  اساسي در فرآيند روغنكشي، دانه هاي روغني را براي مراحل  بعدي مانند پرس روغن آماده ميكند. ا ين اقدام باعث بهبود  كيفيت و كارايي    فرآيند كلي روغنكشي ميشود. 

به طور كلي،   Oilseed Flaker يكي از تجهيزات اساسي در كارخانه هاي روغنكشي است كه  براي  آماده سازي دانه هاي روغني قبل از استخراج روغن به كار ميرود و به بهبود بازدهي و كيفيت نهايي روغن كمك ميكند.

دستگاه "Cooker" يا "كوكر" در  كارخانه هاي روغنكشي به عنوان يك واحد اساسي استفاده  ميشود كه براي پيش آماده كردن مواد خام (مانند  دانه ها يا بذرها) قبل از فرآيند استخراج روغن به كار ميرود. اين دستگاه عمليات پخت (Cooking) مواد خام را انجام ميدهد تا به شرايطي برسند كه روغن بهتري به دست آيد. 

 مهمترين كاربردهاي دستگاه Cooker در كارخانه هاي روغنكشي عبارتند از: 

  • پيش آماده سازي مواد خام : دانه ها يا بذرهاي مورد استفاده در فرآيند روغنكشي، قبل از ورود به مراحل استخراج، نياز به پيش آماده سازي دارند Cooker با اعمال گرما و فشار به مواد خام، باعث ميشود كه سلولهاي چربي در دانه ها شكنند و روغن به راحتي قابل استخراج شود. 
  • افزايش بهره وري استخراج : با افزايش دما و رطوبت در مواد خام، بهره وري استخراج روغن از دانه ها افزايش مي يابد Cooker اين امكان را فراهم ميكند كه روغن بهتر و بيشتري از مواد خام استخراج شود. 
  • تخمير و تجزيه بهتر مواد خام Cooker :ميتواند براي كاهش تركيبات مضر موجود در دانه ها مانند سينابين (يك تركيب  سمي در دانه هاي روغني) و همچنين  افزايش پتانسيل تخميري مواد خام استفاده شود، كه اين موارد مي توانند در بهبود كيفيت روغن نهايي تأثيرگذار  باشند. 

به طور كلي، دستگاه Cooker در  كارخانه هاي روغنكشي به منظور بهبود فرآيند استخراج روغن و افزايش كيفيت و بهره وري استفاده  ميشود و نقش  اساسي در توليد  روغنهاي با كيفيت عالي دارد.

دستگاه پرس روغنكشي در كارخانه روغنكشي وظيفه اصلي استخراج روغن از مواد خام گياهي دارد. اين دستگاه به عنوان بخش اصلي و حياتي در فرآيند توليد روغن عمل ميكند و فشار و حرارت را بر روي مواد خام (مانند دانه ها، بذرات، گياهان روغني و ...) اعمال ميكند تا روغن موجود در اين مواد جدا شود. 

عملكرد  دقيق دستگاه پرس روغنكشي به شرايط و نوع مواد خام بستگي دارد، اما عموماً شامل مراحل زير  است: 

  • تغذيه مواد خام : مواد خام گياهي مانند دانه ها يا بذرات وارد دستگاه پرس ميشوند.
  • اعمال فشار : دستگاه پرس با استفاده از مكانيسمهاي مختلف (مانند پيچ و ميله يا سيلندر هيدروليك) فشار قابل تنظيمي را بر روي مواد خام اعمال ميكند.
  • انتقال حرارت : در برخي از مدلها، حرارت نيز به مواد خام انتقال داده ميشود تا روغن بهتر جدا شود.
  • جداسازي روغن : به وسيله فشار و حرارت، روغن موجود در مواد خام جدا ميشود و به طور خودكار يا دستي از دستگاه خارج ميشود. 

دستگاه پرس روغنكشي در كارخانه روغنكشي به دليل كارايي بالا و قابليت اعمال فشار و حرارت دقيق، براي استخراج روغن با كيفيت بالا از مواد خام به كار ميرود  و يكي از اصليترين ابزارها در زنجيره توليد روغن است.

رایج ترین نوع فیلتر پنل فشار، مخزن افقی است. این چیدمان اجازه می دهد تا بیشترین سطح فیلتراسیون را داشته باشید. اندازه بدنه تا قطر 2000 میلی متر در دسترس است که تا 200 متر مربع سطح فیلتراسیون را فراهم می کند. تمام فیلترهای افقی از پنلهای فیلتر عمودی استفاده می کنند. فیلترهای ما برای هر برنامه سفارشی ساخته و بهینه شده اند و به طور خاص مهندسی شده اند تا با حداقل میزان نگهداری ، کار کنند.

 

فیلتر پنل فشار افقی یک سیستم فیلتراسیون بسته است و می تواند کاملاً خودکار باشد. این فیلتر پس از اجرای شفاف سازی شفافیت فیلتر بالایی تولید می کند و همچنین برای انواع فیلترهای کمکی مناسب است. زمان آماده به کار بودن بین چرخه های فیلتراسیون کوتاه است. فیلترهای پنل فشار افقی همچنین می توانند به عنوان واحدهای پشت سر هم برای صرفه جویی در فضای کف تحویل شوند. فیلتر پنل فشاری هیچ قسمت چرخشی ندارد و همین امر ، تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند. این مزایا منجر به یک محلول فیلتراسیون اقتصادی می شود

یکی دیگر از دستگاه های مربوط به کارخانجات روغنکشی، دستگاه فیلتر پرس میباشد که جهت تصفیه نمودن اولیه روغن های استحصال شده به کار میرود.
و ساختار آن به این شکل میباشد که در میان بلوک‌های تفلونی پارچه های مخصوصی قرار داده شده که روغن پس از عبور از داخل آنها مورد پالایش اولیه قرار گرفته و مقدار زیادی از لِردهای ترکیب شده خود را در این مرحله از دست داده و جداسازی اولیه صورت می‌پذیرد، که جهت تصفیه های نهایی باید وارد قسمت‌های دیگر پس از طی این مرحله خواهد شد.

سیستم فیلتر پنل فشارعمودی به طور گسترده در کارخانه های سراسر جهان در صنایع غذایی و نوشیدنی، مواد شیمیایی، معدن و مواد معدنی و سوخت های زیستی استفاده میشود .

سیستم فیلتر پنل فشار ویژگی ها و مزایای زیر را  ارائه می دهد :

1)  تکنولوژی اثبات شده

2)  فیلتر پنل فشاری یک سیستم فیلتراسیون بسته است که ایمنی هنگام استفاده را تضمین می کند.

3)  دسترسی آسان به پنلهای فیلتر برای نظافت کیک

4)  کاملاً خودکار است، که این امر آن را ایمن تر می کند و به نگهداری محدودی نیاز دارد، در نتیجه هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

5)  زمان بازسازی بین چرخه های فیلتراسیون کوتاه است و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد زیرا فیلتر می تواند برای مدت طولانی تری بدون اختلال فیلتر شود و همچنین ظرفیت تولید بیشتری را ارائه می دهد.

6)  پنلهای فیلتر فشار به راحتی تمیز می شوند.

7)  سیستم فیلتر پنل فشار فاقد قطعات چرخشی است

8)  این فیلتر پس از شفاف سازی، شفافیت فیلتراسیون بالایی تولید می کند و همچنین برای انواع فیلترهای کمکی مناسب است.

8) عناصر پنل فیلتر تقویت شده طول عمر بیشتری را ارائه می دهند.

9)  هر بار که پوشش سیستم فیلتر باز می شود، واشر پوششی طراحی شده خاص نیازی به تعویض ندارد. واشر روکش دارای ویژگی های خاص خود آب بندی است که یک محلول آب بندی کامل را تضمین می کند و حداکثر ایمنی را افزایش می دهد.

10)  پنلهای فیلتر به صورت جداگانه بر روی منیفولد مرکزی نصب می شوند که امکان برداشتن هر یک یا همه پنلهای فیلتر را به راحتی و به سرعت فراهم می کند.